Večsmerno kovanje je poseben postopek, ki uporablja kombinirano kovaško matrico z več delilnimi površinami na večsmerni hidravlični stiskalnici za pridobivanje večsmernega luknjastega kovanja s kompleksnimi oblikami brez robov in naklona (ali zelo majhnega) pod kovanjem. delovanje ene same poteze stiskalnice.
Poleg navpičnega delovnega cilindra navadne hidravlične stiskalnice za kovanje je večsmerna hidravlična stiskalnica opremljena tudi z 2 ali 4 vodoravnimi delovnimi cilindri, perforirani delovni cilinder pa je nameščen v središču prečnega nosilca ali premičnega prečnega nosilca. . Na ta način ima večsmerna hidravlična stiskalnica za kovanje skupaj 4 ali 6 neodvisnih drsnikov, ki lahko delujejo posamično ali v kombinaciji. Zato je surovec mogoče stisniti v medsebojno pravokotnih smereh, to pomeni, da je mogoče na stiskalnici izvesti večsmerno kovanje v obliki navpičnega ločevanja, vodoravnega ločevanja, navpičnega in vodoravnega kombiniranega ločevanja itd.
Struktura matrice večsmernega kovanja matrice Struktura matrice večsmernega kovanja matrice ima naslednje oblike.
1.1 Struktura vodoravnega ločevalnega kalupa Ločilna površina vodoravnega ločevalnega kalupa je vzporedna z vodoravno ravnino. Odkovki v kalupu so v glavnem oblikovani z dvosmernim iztiskanjem vodoravnega delovnega bata. Dve konkavni matrici sta pritrjeni na zgornji in spodnji sedež matrice s klinastimi vijaki tlačne plošče, dva vodoravna udarca pa sta nameščena na vpenjalni sedeži dveh vodoravnih batov hidravlične stiskalnice. Centriranje je zagotovljeno z vodilnim delom luknjača in zaprtimi vodilnimi zatiči ter vodilnimi tulkami zgornje in spodnje matrice.
1.2 Struktura navpičnega ločevalnega kalupa Ločilna površina navpičnega ločevalnega kalupa je pravokotna na vodoravno ravnino. Odkovki so v glavnem oblikovani z navpičnim batom hidravlične stiskalnice. En konec dveh vodoravnih potisnih drogov je nameščen na vpenjalnem sedežu bata vodoravnega delovnega valja, drugi konec pa je povezan s konkavno matrico z zatičem, tako da se obe polovici konkavne matrice premikata na spodnji plošči do odprite in zaprite matrico in se zanašajte na pozicionirni blok v sredini spodnje plošče, da postavite luknjač in sredino votline konkavnega modela. Dve polovici konkavne matrice morata imeti vodilne zatiče, da se prepreči neporavnavanje.
1.3 Struktura kalupa za ločevanje sklepov Kalup ima navpično ločevalno površino in vodoravno ločevalno površino, ki je kalup za ločevanje sklepov. Sestavljen je iz dveh levih in desnih spodnjih konkavnih kalupov, ki tvorita navpični ločevalni kalup, zgornji konkavni kalup pa tvori vodoravni ločevalni kalup, ki tvori navpično in vodoravno strukturo ločevalnega kalupa. V sredini zgornjega konkavnega kalupa se odpre vodilna luknja za iztiskanje udarca.
1.4 Kalup s posebno strukturo Poleg tega je mogoče glede na obliko odkovka in pogoje opreme oblikovati tudi kalupe s posebno strukturo. Kalupi s posebno strukturo se nanašajo na kalupe, ki ne morejo izpolniti potreb oblikovanja kovanja z uporabo vodoravnih ločevalnih, navpičnih ločevalnih struktur in struktur ločevanja sklepov ali so zasnovani tako, da nadomestijo pomanjkanje funkcij opreme.
Med zgornjimi štirimi večsmernimi strukturami kalupov je najpogosteje uporabljena horizontalna ločilna struktura. Kadar so na obeh koncih odkovka globoke luknje, se pogosto uporablja horizontalna ločilna struktura.
Če je na enem koncu odkovka globoka luknja, se lahko uporabi vodoravno ločevanje ali navpično ločevanje. Če je odkovek velik in zahteva večjo vpenjalno silo, je primerno vodoravno ločevanje. To je zato, ker je tlak v navpičnem delovnem cilindru večsmerne hidravlične stiskalnice za kovanje na splošno večji od tlaka v vodoravnem delovnem cilindru, kar lahko povzroči večjo vpenjalno silo. Kadar kovanje zahteva 3 ali 4 konkavne matrice za odpiranje in zapiranje na ravnini, se običajno uporablja navpično ločevanje, lahko pa se uporabi tudi posebna struktura v obliki vilic.
Ravno zato, ker ima matrica večsmernega kovanja več ločevalnih površin, lahko večsmerno kovanje kuje odkovke kompleksnih oblik, ki jih ni mogoče ali jih je težko izdelati z drugimi vrstami metod kovanja.
2.3.1 Osnovne oblike vodenja Prva oblika vodenja matrice je, da ko se odkovek deformira, bo odvečna kovina povzročila prečne robove vzdolž smeri premera. To brado je težko očistiti in se ji je treba čim bolj izogibati. Druga oblika vodenja matrice je, da ko je presežek kovine, bo stekla na zunanji obod premera in povzročila vzdolžne robove, ki jih je lažje očistiti, zato se pogosto uporablja. 2.3.2 Razdalja med luknjačem in matrico Med luknjačem in matrico mora biti določena razdalja. Glavni dejavniki, ki vplivajo na zračnost, so: koncentričnost vodoravnega delovnega valja, natančnost višine matrice in višine delovne mize, deformacija gibljivega prečnega nosilca in elastična deformacija matrice, premik namestitve štanca itd. Pri načrtovanju je treba upoštevati celovite vidike.
2.4 Zasnova matrice za odkovke z globokimi luknjami Pri odkovkih z globokimi luknjami je potrebna določena sila izmeta, ko se udarec izvleče iz globoke izvrtine. V tem času je treba upoštevati, da se odkovek lahko deformira, ko se udarec izvleče. Zato mora biti med odkovkom in votlino med načrtovanjem dovolj strižne površine, da se odkovek ne zlomi ali deformira, ko se udarec izvleče.
2.5 Zasnova luknjača 2 Ključne točke zasnove matrice za večsmerno kovanje Oblika luknjača mora biti določena glede na obliko notranje luknje odkovka. Zasnova matrice za večsmerno kovanje mora izpolnjevati zahteve glede oblike dela, da se zagotovi kakovost odkovkov. Zato je treba pri načrtovanju matrice posvetiti pozornost naslednjim vprašanjem. 2.1 Položaj votline (1) Pri urejanju položaja votline je treba upoštevati, da središče sile odpiranja matrice pogosto ni enako središču votline kalupa. geometrija. Bodite pozorni na to, da je središče sile odpiranja matrice v votlini blizu središča sile zapiranja kalupa, da se izognete lokalnemu odpiranju matrice in robom (2) Postavitev votline mora biti ugodna za oblikovanje odkovka, zlasti za asimetrični, kompleksno oblikovani izbokline ali večsmerni odkovki v obliki vej.
2.2 Pozicioniranje in centriranje naprave za vodenje matrice sta še posebej pomembna za zagotavljanje dimenzijske natančnosti večsmernih odkovkov. Da bi gibanje matrice imelo dobro vodenje in zagotovilo, da so središča po kombinaciji med seboj poravnana, mora na eni strani zasnova ujemajoče se površine matrice imeti vlogo pri pozicioniranju in hkrati V tem času je treba na matrico namestiti vodilni del, da preprečite nepravilno poravnavo matrice. Na splošno se uporablja cilindrični vodilni zatič, vodilni zatič pa se stisne v eno matrico z vročim stiskanjem. Na drugi matrici je izdelana vodilna luknja (ali pa se vodilna puša vtisne v vodilno luknjo). Razmik med njima je 0,5 mm. Na splošno sta za matrico potrebna dva vodilna zatiča. Ko je matrica sestavljena iz treh matric, je lahko vodilni zatič cilindričen in se ujema z vodilnim utorom.
2.3 Vodilo matrice Zasnova vodila matrice mora imeti dovolj dolgo vodilno luknjo, da se zagotovi določena koncentričnost vodoravnega udarca med postopkom kovanja. Parametre velikosti delovnega dela udarca je mogoče izračunati in izbrati po naslednjih formulah (glej): notranji premer odkovka; - linearni koeficient krčenja; A-toleranca na notranji premer odkovka.
- Ročaj za matrice
- Zgornja fiksna plošča
- Zgornji udarec
- Desna pozicionirna plošča
- Levi pozicionirni blok
- Spodnji udarec
- Pomlad
- Spodnja fiksna plošča
- Spodnja osnova matrice
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Run 3, glej
3.2 Toplotna obdelava za podrobnosti. Prej je bilo omenjeno, da ima del veliko stopnjo upogibne deformacije in videz je nagnjen k razpokam. Iz tega razloga je treba rezano okroglo jekleno gredico pred oblikovanjem lokalno žariti na delu za upogibanje, da se odpravi notranja napetost med hladnim vlečenjem in izboljša sposobnost plastične deformacije, s čimer se prepreči razpokanje. Vendar pa ne uporabljajte splošnega žarjenja pri visoki temperaturi, ker lahko pri splošnem žarjenju pri visoki temperaturi nastane oksidni kamen, ki vpliva na videz površine po galvanizaciji. Dejanska proizvodnja je prilagojena lokalnim razmeram. Koksarna se uporablja za dovajanje zraka na vstopu zraka z majhnim puhalom za povečanje dovoda kisika in izboljšanje ognjene moči. Nato se na ustje peči postavi mrežasta železna plošča z več luknjami C25mm~(:B0mm. Del surovca, ki ga je treba oblikovati, se položi na mrežo in peče nekaj minut. To prihrani naložbo v visokofrekvenčnih električnih pečeh in električni energiji naredi proizvodno opremo preprosto, cikel priprave je kratek, učinek je hiter, pretvorba je hitra in stroški izdelka so nižji.
4 Zaključek Z zgornjimi procesnimi metodami in kalupi je po preverjanju množične proizvodnje učinek oblikovanja zelo zadovoljiv. Videz kromiranega izdelka je zelo lep, kar v celoti izpolnjuje zahteve izvoznih izdelkov, ustvarja devizni dohodek za podjetje in izboljšuje gospodarske koristi.
(Nadaljevanje s strani 29) 2.6 Zasnova potisne palice V vertikalni ločilni strukturi, če vodoravna potisna palica, ki potiska matrico, ni dovolj toga, je potisno palico enostavno deformirati, kar ne prispeva k zapiranju matrice in lahko povzroči robove. Da bi dosegli dober učinek stiskanja matrice in preprečili nastanek robov na odkovku, mora biti horizontalna potisna palica, ki potiska matrico, zasnovana tako, da ima zadostno togost.
2.7 Material matrice Hidravlična stiskalnica za kovanje v več smereh ima nizko delovno hitrost, matrica in vroče kovanje imata dolg kontaktni čas, temperatura je visoka, površina pa je večkrat izpostavljena izmeničnim učinkom mraza in vročine. Razpoke zaradi utrujenosti se lahko pojavijo, deformacijo pa povzroča predvsem iztiskanje. Obraba matrice je resna. Zato morajo imeti materiali za štancanje in matrico visoko trdoto in toplotno odpornost, dobro rdečo trdoto, odpornost proti mrazu in vročini ter toplotno prevodnost.